规定剥去导体(电缆)护套时，不得损伤导体芯子，并露出导体芯子的金属材料。使用笼型端子时要剥去的电缆护套长度应符合冷压端子冷压端子的要求表1;是一个面布线与笼型端子打黄布线不清楚时，将电线剥去长度后，用专用螺丝刀插入冷压端子加工工艺的**个方孔，使冷压端子黄孔伸出子弹，将电缆插入冷压端子的深圆孔中遇摩擦阻力(经)，拆卸专用螺丝刀，插入专用螺丝刀后，拆除线缆，此时线缆压印距离即为冷压端子端线长度。

步骤2清洁表面

在安装冷压端子和芯线之前，请仔细清洁带钢芯线和冷压端子。确保光洁的外露导线仅为导电材料和污垢。清洗内部冷压端子。检测方法为估计。

步骤3将芯线插入冷压端子套

将剥开的芯线插入冷压端子套时，需将芯线全部插入冷压端子。检测方法为估计。

冷压端子冷压接导体端子与导体接触时，必须使用专用网线钳进行压接。本节的检测方法均为估计。

导体截面应符合冷压端子的规格、型号。

专用压接工具的轴杆应与导线横截面一致，网线钳必须在相对有限的时间内使用。

压接部分在冷压端子套的中间位置。压接部位规定正确。

使用v型棒材压接钳时，应在冷压端子盖底部压印。压接部位规定正确。

使用止回钻头设备专用刀具时，必须将专用刀具的摇杆压到底，以达到注3规定的物理性能。准确指定摇臂彻底压力。

66mm2及以上管状端子冷压端子压接时，将端子插入簧黄色端子时，用簧黄色金属片触摸管状端子大截面部分。大截面壳体朝向冷压终端管理中心。

步骤4安装线标识(线号)

使用热缩套管作线标时，压接前应盖好线标上线后，再进行压接工作。冷压端子的一侧严禁使用热缩套管。如果采用黄色笼型端子，应在11mm开脱电缆外护套处使用热缩套管。线标的插入应沿线的径向插入标记数据或英文字母。标记水平位置时，数据或英文字母要对齐(与操作人员对齐)，数据位(最后一位)要远离冷压端子，如图7 ~图8所示。标准标志对称清晰，方位适宜。

第五步是检测方法

检测方法为米尺度估计。

根据导线的横截面选用合适的冷压端子，其规格和型号应完全一致。

剥离的电缆护套长度满足要求，规定长度合适。

冷压端子芯线全部包紧，无散乱铜线。

压接部位符合要求，规定的压接部位合适。