绝缘端子又叫接线端子，常见的致命故障形式有以下三种：

1. 接触不良

接线端子内部的金属导体是端子的焦点零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或灯号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必需具备优良的机关，不变靠得住的接触贯穿力和精良的导电机能。因为接触件机关设计不对理，材料选用错误，模具不不变，加工尺寸超差，概况粗拙，热处理电镀等概况处理工艺不对理，组装欠妥，贮存利用景遇恶劣和操作利用欠妥，都邑在接触件的接触部位和共同部位造成接触不良。

2. 绝缘不良

绝缘体的作用是使接触件贯穿正确的位置分列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间彼此绝缘。故绝缘件必需具备优良的电气机能，机械机能和工艺成型机能。稀奇是跟着高密度，小型化接线端子的遍及利用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。因为绝缘体概况或内部存在金属多余物，概况尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与概况水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都邑造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

3. 固定不良

绝缘体不仅起绝缘作用，常日也为伸出的接触件供给切确的对中和护卫，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触靠得住造成刹时断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，因为材料，设计，工艺等原因导致机关弗成靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常离散，将造成节制系统电能传输和灯号节制中断的严重后果。因为设计弗成靠，选材错误，成型工艺选择欠妥，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都邑造成固定不良。

此外，因为镀层起皮，侵蚀，碰伤，塑壳飞边，破碎，接触件加工粗拙，变形等原因造成的外观不良，因为定位锁紧共同尺寸超差，加工质量一致性差，总离散力过大等原因造成的交换不良，也是常见病，多发病。这几种故障平常都能在检修及利用过程中及时发现剔除。

预防失效的靠得住性筛选检修

为确保接线端子的质量和靠得住性，预防上述致命故障的发生，建议遵照产品的手艺前提，研究制定响应的筛选手艺要求，开展以下有针对性的预防失效的靠得住性检修。

1. 预防接触不良

1） 导通检测

今朝，平常接线端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后平常均需要进行导通检测。是以建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。

2） 瞬断检测

有些接线端子是在动态振动景遇下利用的。实行证明仅用检修静态接触电阻是否及格，并不及包管动态景遇下利用接触靠得住。因为，往往接触电阻及格的连接器在进行振动，冲击等模拟景遇试验时仍涌现刹时断电现象，故对一些高靠得住性要求的接线端子，**能100%对其进动作态振动试验稽核其接触靠得住性。

3） 单孔离散力检测

单孔离散力是指插合状态的接触件由静止变为活动的离散力，用来表征插针和插孔正在接触。实行表明：单孔离散力过小，在受振动、冲击载荷时有可能造成灯号瞬断。用测单孔离散力的体例查抄接触靠得住性比测接触电阻有效。查抄发现单孔离散力超差的插孔，测量接触电阻往往仍及格。为此，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触不变靠得住的接触件外，不该对用于重点型号采用自动插拔力试验机多点齐测，应对制品进行100%的逐点单孔离散力查抄，防止因个别插孔松驰造成灯号瞬断。

2. 预防绝缘不良

1）绝缘材料查抄

原材料质量好坏对绝缘体的绝缘机能影响很大。是以对于原材料厂家的选择特别重要,弗成一味的降低成本而损失了材料质量.应选择诺言好的大厂材料.且对每批材料来料要仔细查对查抄批号,材质证明等重要信息.做好材料利用的追溯性资料.

2）绝缘体绝缘电阻查抄

今朝，有一戳生产厂工艺划定装配成制品后再检测电机能，成果因为绝缘体自己绝缘电阻不对格，只得整批制品报废。合理的工艺应是在绝缘体零件状态就100%进行工艺筛选，确保电机能及格。

3. 预防固定不良

1）交换性查抄

交换性查抄是一种动态查抄。它要求统一系列相配的插头和插座都能进行彼此插配连接，从中发现是否有因为绝缘体、接触件等零件尺寸超差，缺装零件或装配不到位等原因造成无法插合、定位和锁紧，甚至在受扭转力的作用下造成解体。交换性查抄的另一作用是经由螺纹、卡口等插拔连接能及时发现是否有发生影响绝缘机能的金属多余物。故对一些重要用途的接线端子应100%进行该项目查抄，以避免涌现这类重大的致命失效变乱。

2）耐力矩查抄

耐力矩查抄是一种稽核接线端子机关靠得住性十分有效的查抄体例。如美军标mil-l-39012标准划定.凭证标准应该每批都抽测样品进行耐力矩查抄,及时发现问题.

3）压接导线的通测

在电装时经常发现个别芯压接导线送不到位，或送到位后锁不住，接触弗成靠。解析原因是个别安装孔螺牙处有毛刺或脏污卡死。稀奇是利用厂已电装到一个插头座的最后几个安装孔，发现该疵病后只得将已安装好的其它孔压接导线一一卸出，重新改换插头座。此外，因为导线线径与压接孔径选择共同欠妥，或因为压接工艺操作失误，还会造成压接端不牢的变乱。为此，生产厂在制品出厂前要对交货的插头（座）的样品所有安装孔进行通测，即用装卸对象将压接有插针或插孔的导线摸拟送到位，查抄可否锁住。凭证产品手艺前提划定，对逐根压接导线进行拉脱力的查抄。